Los requisitos de los materiales de recubrimiento para recubrimientos de mortero dependen de la carga que se espera para el caso individual. Siempre se debe hacer una separación entre:
Tensión del revestimiento de mortero en sí (a través de un ataque físico, químico, biológico o bioquímico);
Tensión del sistema de unión del revestimiento de mortero y la tubería, posiblemente incluyendo puentes adhesivos y refuerzo (como regla debido a la tensión inherente, por ejemplo, como resultado de la contracción o los cambios de temperatura).
En la práctica, las tensiones no ocurren individualmente sino en superposiciones cronometradas irregularmente. Debido a estas complejas conexiones, que no se pueden adquirir con la simple aplicación de conocimientos técnicos mecánicos y de resistencia, se introducen simplificaciones relativamente groseras en los cálculos de la tensión interna con los correspondientes resultados inexactos.
La durabilidad de los recubrimientos de los morteros monocapas está limitada en la mayoría de los casos por fallas de adhesión.
La zona adhesiva para la tubería de concreto está sujeta a tensiones de corte y teas de rasgado (tensiones de desprendimiento) en las que dominan los siguientes efectos:
- Contracción del mortero de recubrimiento;
- Cambios de temperatura (cambios causados por las estaciones, limpieza con agua caliente);
- Formación de grietas o movimiento de grietas en el tubo de hormigón
- Tipos de fallas del revestimiento de lechada en una tubería de concreto como resultado de tensiones inherentes debido a alteraciones en la temperatura y contracción
- Ataque químico por el contenido de las aguas residuales;
- Entrada de humedad desde el interior de la tubería o desde el alcantarillado de hormigón.
Además de los requisitos generales mencionados en (Abschnitt 5.1), los materiales de recubrimiento para el posterior recubrimiento de mortero de alcantarillas también deben ser capaces, entre otros, de cumplir los siguientes requisitos adicionales:
- Consistencia de acuerdo con el sitio de construcción;
- Buena humectación de la tubería de hormigón como condición para un alto grado de resistencia adhesiva;
- Buena adhesión y buena vinculación interna del sistema;
- Insensibilidad general a las variaciones en la condición de la superficie de la tubería de concreto y a las influencias del clima (por ejemplo, temperatura y humedad ambiental) durante la aplicación;
- Módulo E bajo, alto grado de deslizamiento (para morteros que no deben usarse para transferir tensiones externas);
- Alto módulo E, bajo grado de arrastre (para lechadas destinadas a absorber tensiones de carga);
- Baja contracción e hinchazón;
- Baja expansión debido a la temperatura (similar a la del hormigón);
- Insensible a las tensiones en el revestimiento que se introducen, por ejemplo, por contracción, formación de grietas o movimientos de grietas en la tubería, cambios de humedad o temperatura;
- Insensibilidad a la humectación cíclica y al secado;
- No debe tener un comportamiento electroquímico desventajoso que pueda causar corrosión del acero de refuerzo;
- Estanqueidad hacia el flujo de agua, absorción de agua capilar baja;
- Poroso al vapor de agua;
- Alto grado de resistencia a la difusión de gases e iones químicamente reactivos o agresivos.
- Resistencia química (a las sustancias contenidas en las aguas residuales y especialmente a la corrosión biogénica del ácido sulfúrico (BSC);
- Resistencia a las influencias alcalinas del hormigón;
- Alta resistencia a la tracción y resistencia a la rotura por tracción;
- Alta resistencia al desgaste;
- Tiempos de endurecimiento rápido;
- Fisiológicamente seguro;
- Libre de poros al usar resinas de reacción / morteros (PC) o un bajo número de poros en morteros modificados con plástico (PCC).